Fabrikazio farmazeutikoak aire konprimituaren kalitate oso zorrotza eta funtzionamendu-egonkortasuna eskatzen ditu, airearen garbitasuna eta etengabeko hornidura funtsezkoak baitira produktuen segurtasunerako eta produktibitate koherenterako. Mundu mailako farmazia-kalitate estandarrak eboluzionatzen ari direna betetzeko, Europako sendagai-fabrikatzaile askok beren tokiko azpiegitura pneumatikoa berritu dute azken urteotan. Europako produkzio farmazeutiko eta logistiko gunerik aurreratuenetako bat izanik, Salutasek bere aire konprimituko hornikuntza sistemaren berritze tekniko integrala burutu du Alemaniako Barleben instalazioetan. Eraberritzeak egonkortasun operatiboa, eraginkortasun energetikoa eta airearen garbitasuna asko hobetu ditu, AEBetako merkatuan sartzeko erreferentzia farmazeutiko zorrotzak eta goi mailako eskakizunak betez.
Barleben guneak eskala handiko eta intentsitate handiko farmazia fabrikatzeko gaitasunak ditu. 17.300 metro koadro dituena, lantegiak 24 tablet-prentsa, 17 granulatzaile eta 10 estalgailuekin funtzionatzen du ordu osoan zehar. 300 osagai farmazeutiko aktibo prozesatzen ditu eta amaitutako 15.500 produktu farmazeutiko mota baino gehiago fabrikatzen ditu. 24 ontziratze-lerro automatizatuek lagunduta, instalazioak mundu osoko 75 herrialde baino gehiagotara hornitzen ditu salgaiak, 1.200 etxeko entrega-eskaera eta 7.000 nazioarteko eskaera kudeatzen ditu egunero. Bolumen handiko ekoizpen etengaberako, garbitasun handiko aire konprimituko sistema egonkor batek funtzionamendu farmazeutiko estandarizaturako oinarrizko berme gisa balio du.
Farmazia-mailako airearen kalitatea eta etenik gabeko hornikuntzaren bermea
Tailer farmazeutikoetan, aire konprimituak ekipo automatizatuak elikatzen ditu, baina baita zuzenean parte hartzen duen oinarrizko prozesuetan, hala nola tableten hautsak kentzea eta tailer espezializatuko aire hornidura, airearen kalitatearen kontrol zehatza ezinbestekoa izanik. Christian Dörge guneko sistema pneumatikoen arduradun proiektuko ingeniariak azaldu duenez, Barlebengo lantegiak zorrozki jarraitzen du ISO 8573-1 airearen kalitatearen nazioarteko araua produkzio-prozedura guztietan.
Sistema berrituak 1. klaseko estandarrak lortzen ditu hondar-partikulen eta hondar-olio-edukiari dagokionez, 2. klaseko hondar-hezetasun-errendimenduarekin batera, presio-ihintz-puntua -40 °C bezain baxua eskaintzen duena. Ekipamenduen kontrolerako, produktuen hautsak kentzeko eta ekoizpen espezializaturako arnasketarako erabiltzen den aire konprimitu guztiak farmazia-industriarako sarbide-irizpideak betetzen ditu, aire-iturri estandarrak eragindako kutsadura-arriskuak modu eraginkorrean ezabatuz. Gainera, sistema berriak ekipo zaharragoen ezegonkortasuna eta ustekabeko itzaltze arazoak konpontzen ditu, produkzio-galera handiak saihestuz farmazia-ekoizpeneko etengabeko zikloetan zehar.
Oliorik gabeko konpresio optimizatua eta lehortze termiko birsortzailea
2015eko udazkenean amaitu zen, estazio bikoitzeko aire konprimituaren eraberritzeak diseinu modular eta elkarri erredundantea hartzen du landareen aire-sare bateratu batean integratuta, gune osoko aire-hornidura segurua eta eraginkortasun handikoa eskaintzen duena. Lehen konpresore-estazioa urez hoztutako ZR serieko oliorik gabeko torloju-konpresoreez hornituta dago, XD 850+ G ZP konpresio-bero-lehorgailu lehorgailuekin eta hiru faseko iragazketa-sistema oso bat, partikulak, ikatz aktibatua eta mikroiragazpena barne. Oliorik gabeko konpresio sistemetarako pertsonalizatuta, lehortze-unitateek energia-kontsumo txikia eta garbitasun handiko aire irteera egonkorra dute.
Bigarren mailako geltoki osagarriak ZT serieko oliorik gabeko torloju-konpresoreak hartzen ditu, berogailuz eta kanpoko hazgailuz hornitutako BD 850+ ZP bero-birsorkuntzako adsortzio-lehorgailuekin batera, baita aire konprimituaren iragazketa-unitate profesionalekin ere. Bi estazioek abiadura aldakorreko eta abiadura finkoko konpresore modeloak konbinatzen dituzte, estazio bakoitzerako konpresore eta lehorgailu dedikatu batekin erreserbatuta egonean erredundantzia gisa. Estazio bikoitzeko elkarrekiko babeskopia-egiturak nabarmen hobetzen du sistemaren akatsen tolerantzia, ekipamendu bakarreko hutsegiteetan etengabe aldatzea ahalbidetzen du eta etenik gabeko ekoizpena bermatzen du.
Energia aurrezteko teknologia aurreratuak epe luzerako ekoizpen-onurak areagotzen ditu
Energia optimizatzeko, berritutako sistemak Novartis Group-en aire konprimituaren kudeaketa globalaren zehaztapenak jarraitzen ditu eta konpresio-bero-lehorgailuaren birsorkuntza prozesu eraginkorra hartzen du. Konfigurazio tradizionalekin alderatuta, irtenbide optimizatuak konpresoreen potentzia-kontsumoa gutxi gorabehera 180 kW murrizten du, epe luzerako energia aurreztea eta karbono gutxiko funtzionamendua lortuz, airearen kalitate estandar oso altuak mantenduz.
Industriakoek diote Salutasen aire konprimituaren sistemaren eguneratzeak erreferentzia baliotsua eskaintzen duela Europako farmazia-ekoizle generikoentzat. Soluzio optimizatuak eraginkortasunez orekatzen ditu farmazia-segurtasuna, etengabeko ekoizpenaren fidagarritasuna eta industria-eraginkortasuna energetikoa, eta eredu praktiko bat eskaintzen du farmazia-ekoizpeneko instalazio modernoen berritze estandarizatu eta adimentsurako.
